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1)查易损件。首先把水泵部分拆下，检查叶轮、扣环、轴套和轴承座等易损件是否完好。好的可在装配电泵时继续使用，坏的则须更换。
(2)换润滑油。分别拧开密封室及电动机内部的油孔螺钉，把密封室内和电动机内部的润滑油全部放出，更换新油。
(3)确保密封。在更换密封室内润滑油时，如果发现油质浑浊且含水量已超过50尘尝，必须更换动、静密封环或密封盒，或者整体更换。
(4)干燥。对绝缘电阻低于0.5尘&翱尘别驳补;的电动机绕组，必须加以干燥，干燥的方法同一般电动机。若整体或密封盒不更换时，可只将电泵的定子部分拆下。一般情况下整体或密封盒部分应尽量不拆装，如确要拆装，翱形橡胶密封圈必须更换新的。
(5)检查轴承。检查电动机部分的上、下轴承，若发现磨损过度或间隙过大，须及时更换新的轴承。
(6)确认部件未锈死。使用前应拆开上一级泵壳，转动叶轮后再合闸启动，以防部件锈死不能正常启动而烧毁电动机绕组。此项保养对充水式电机尤为重要。
(7)确保轴承有良好的润滑。充水式潜水泵应更换上下端盖轴室内的骨架油封及锂基滑油脂，以确保轴承在工作中能得到良好的润滑。

   轴封是防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力封。
 
     往复泵的轴封通常是填料密封。当输送不允泄漏介质时，可采用隔膜式往复泵。旋转式泵(含叶片式泵、转子泵等)的轴封主要有填料密封、机械密封和动力密封。
    1.填料密封   
    填料密封结构简单、价格便宜、维修方便，但泄漏量大、功耗损失大。因此填料密封用于输送一般介质，如水；一般不适用于石油及化工介质，特别是不能用在贵重、易爆和有毒介质中。   
    2.机械密封
    机械密封(也称端面密封)的密封效果好，泄漏量很小，寿命长，但价格贵，加工安装维修保养比一般密封要求高。
    机械密封适用于输送石油及化工介质，可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。美国石油学会标准APl 610(第8版)规定：除用户有规定外，应当装备集装式机械密封。
    3.动力密封
    动力密封可分为背叶片密封和副叶轮密封两类。泵工作时靠背叶片(或副叶轮)的离心力作用使轴封处的介质压力下降至常压或负压状态，使泵在使用过程中不泄漏。停车时离心力消失，背叶片(或副叶轮)的密封作用失效，这时靠停车密封装置起到密封作用。
    与背叶片(或副叶轮)配套的停车密封装置中较多地采用填料密封。填料密封有普通式和机械松紧式两种。普通式填料密封与一般的填料密封泵相似，要求轴封处保持微正压，以避免填料的干摩擦。机械松紧式填料停车密封采用配重，使泵在运行时填料松开，停车时填料压紧。