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     重大工程泵类产物的国产化率逐步提高，当前已经基本满足了国家经济建设发展的需要。但就行业当前整体现状而言，我国与工业发达国家相比，依然存在差距。特别是公司自主开发能力薄弱，国民经济发展所急需的技术含量高、附加值高的产物核心技术尚未掌握，还有很多问题亟待解决。 

1.研发资金投入匮乏

国内公司在产物技术积累、新产物开发方面与国外一些公司相比有着明显的差距。科技经费、研发资金投入不足已成为制约水泵制造业自主研发的一个主要因素。据行业不*统计，研发资金投入占公司销售收入的比例不足2%，与国外公司进行比较，全行业的研发资金投入显得微乎其微，严重地制约了新技术、新产物、新材料、新工艺的研发。

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2.自主创新能力薄弱

对引进技术的消化吸收缓慢，大部分公司技术创新能力不强，缺少自主知识产权制造技术及产物技术。虽然水泵行业大多数产物已经基本实现了自主生产制造，但一些重大技术装备由于缺乏自主知识产权，核心技术仍掌握在外方手中。国内水泵制造公司所承担的大多是产物的低端加工环节，自主化的广度和深度依然有待提高。例如说，当前已经开始国内制造的核电站成套设备中的核级泵产物以及百万千瓦超临界、超超临界火电站成套设备中的高压锅炉给水泵芯包产物；大型石化成套技术装备中所需的高压小流量泵、耐腐蚀化工流程泵、煤液化用耐蚀耐磨离心泵、容积泵等的关键核心技术，大多仍需依靠引进，这便是国内泵行业公司需要重点攻关的方向。

3.基础配套元器件薄弱

基础技术发展滞后，基础配套元器件更是薄弱环节。长期以来，由于缺乏对基础技术研究应有的重视，我国整备制造业的基础机械、基础元器件发展滞后，成为制约重大技术装备发展的首要因素。机械密封、仪器仪表以及小流量装置等基础配套机械产物，中低档产物居多，新能质量不够稳定，这也是许多用户选择购买国外泵产物的重要原因。

4.核心技术仰仗进口

重要技术装备依然需要仰仗于进口，国内泵行业过于重视引进，轻视引进技术消化、吸收及再创新，盲目重复引进的现象严重。通过引进*设计、制造技术缩短与*水平的差距，至今仍是水泵制造业技术开发升级的重要渠道。上世纪九十年代，国内水泵制造业虽然能够提供经济建设所需的一些重大装备和产物，但核心技术依然主要依靠于国外引进，行业自身的自主开发和消化、吸收再创新能力还非常薄弱。

5.成套能力过于薄弱

国内水泵公司的总体设计，成套能力过于薄弱。行业整体缺乏具有系统设计、成套能力和系统服务功能的总承包公司。

这一点主要体现在以下两方面：

一方面是我国水泵制造业在重大成套项目上，总体设计，系统集成能力薄弱，难以为用户提供全面解决方案和&濒诲辩耻辞;交钥匙工程&谤诲辩耻辞;；另一方面，我国水泵制造业的发展是一个较为复杂化的系统工程，需要研究单位、设计单位、制造单位、制造公司和应用部门密切配合来协作化大生产。然而纵观国内水泵行业的现状却*不是这样，具有总承包能力的公司尚未形成，科研院所、设计机构、制造公司各自独立。部分成套设备制造体系，在激烈的、国内的市场竞争中逐步被跨国公司碾碎、挤垮，变为跨国公司的零部件供应商。

6.应用部门&濒诲辩耻辞;迷恋&谤诲辩耻辞;进口水泵

应用部门缺乏购买国产水泵的积极性，势必桎梏了水泵制造公司大力发展拥有自主知识产权的积极性。经过半个多世纪的发展，尤其是国家&濒诲辩耻辞;十一五&谤诲辩耻辞;、&濒诲辩耻辞;十二五&谤诲辩耻辞;计划期间，随着我国百万吨乙烯、千万吨炼油、百万千瓦核电等一批重点工程项目的建设，拉动了我国泵类产物的发展，国产化设备日益增多。我国水泵制造公司的技术水平同国外相比了很大的价格优势，国产水泵产物理应获得更大的*。但是，由于一些使用部门盲目追求*的技术装备，根本不考虑性价比，导致国家泵产物在国内采购招标中被国外产物击败的例子数不胜数。特别是自主创新，自己研发的*重大技术装备的泵产物已经达到或超过国外同类产物，但使用部门仍以每月运行业绩等各种借口拒绝使用，促使国产的泵类产物很难在一些重点项目和重点工程中被采用。

7.&濒诲辩耻辞;两化&谤诲辩耻辞;水平低

国家&濒诲辩耻辞;十二五&谤诲辩耻辞;发展规划中提出全面提高信息化水平，推动信息化和工业化的深度融合。&濒诲辩耻辞;十二五&谤诲辩耻辞;期间泵制造公司对贰搁笔系统进行了升级，新上了顿颈谤别肠迟辞谤6生产管理系统、尝笔惭系统等，但纵观行业信息技术在水泵制造业应用率还是比较低。信息技术已经成为提升工业产业生产效率和附加值*的必要手段，其中包括产物升级换代、重点设备的远程监控、无线监控，公司经营管理等各个环节越来越离不开信息技术的应用。然而但就国内水泵行业来看，全面应用信息技术并没有在其国内水泵制造业中得到广泛应用，*影响了水泵行业的未来可持续发展性，水泵公司的发展后劲不足，制约了行业的整体发展水平，使得国内水泵公司难以与*公司相匹敌。

8.行业规范亟待更新

行业共性技术研究缺失、设计、工艺、材料、制造标准规范亟待更新。由于改制，部分面向行业服务的研究院所成为各自为战的公司，机构性质与工作重心发生了非常大的变化，其行业技术支撑作用日益弱化，新技术、新工艺开发速度比较缓慢，设计、工艺、材料以及制造等众多标准都很难同国外对接，从而造成制约水泵行业发展的重要瓶颈。

综上所述，国内水泵行业的发展道路上还面临着许多问题有待解决，泵业倡议各家公司针对这些问题进行思考与创新，这样我国的水泵行业还是能够获得非常良好的发展空间。希望借助本文内容，能够为各家水泵公司敲响警钟，使其行业获得真正的可持续发展。